在平版膠印過程中，常常會碰到色彩印不實的現象，在印刷品上首要表現為印品實地部分有斑點或發虛，圖文或線條殘缺不全，圖畫的階調層次再現性差或網點丟失。印刷過程中呈現墨色不實的原因許多，其涉及的要素也許多，包括紙張的功能、油墨的功能、印版的質量、印刷橡皮布的質量、印刷壓力、印刷機的功能和印刷工藝等方面。

　　如果在印刷過程中，紙張、油墨的功能安穩，印版制造質量滿意了印刷要求，印刷機工作功能相對安穩的話，仍是呈現了墨色印刷不實現象，其首要發生的原因便是印刷壓力的問題了。在膠印中，印刷壓力的大小直接決定了印刷過程中油墨的搬運，如果印刷過程中呈現部分的壓力不均，會直接導致印刷墨色的不實。

　　在膠印中，橡皮布的緊縮變形是發生印刷壓力的根本保證，印刷油墨的搬運便是橡皮布緊縮變形的成果。因而，印刷壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著直接關系。

　　包覆在滾筒上的橡皮布，一起受到自身張緊力和印刷壓力的效果，跟著滾壓次數的不斷添加，橡皮布緊縮變形的應力積累，橡皮布會變得硬挺，失去原有的柔軟性和高彈性，甚至在橡皮布外表會呈現光亮或龜裂的痕跡，然后導致印刷過程中印刷壓力的部分不均勻。

　　另一個方面，因為橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間，橡皮布上的每個微小單元每旋轉一周，都要分別和兩個滾筒各觸摸一次。因而，其受力是周期性變化的，正是因為橡皮布受力的周期性變化，會導致橡皮布發生內訌，導致橡皮布的老化，影響印刷壓力的均勻性，終究可能導致橡皮布的作廢。特別在現代高速膠印機上，橡皮布受力周期的頻率較高，橡皮布發生的內訌更大，橡皮布的壽數會更短，對印刷壓力的影響也會越大。

　　橡皮布除了為膠印提供印刷壓力外，橡皮布在壓印力的效果下，還應具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物外表的才能，即受墨和釋墨才能，可是橡皮布的老化會改變這種油墨傳遞的才能，也會導致墨色不實的現象。

　　所以，印刷墨色不實的首要原因之一是印刷橡皮布的功能下降，削減膠印工藝中印刷墨色不實的處理方式也應從橡皮布下手。

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